电化分公司改造皮带滚筒 为安全生产“保驾护航”



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近日,电化分公司原料车间完成了对Z3b皮带卸料小车滚筒创新改造工作,解决了皮带上侧改向滚筒在输料过程中频繁积料、夹料等问题,并消除了频繁更换挡皮带来的安全隐患。
皮带滚筒夹料后,将会造成皮带跑偏,加快皮带磨损,降低皮带使用寿命,严重时甚至会发生皮带撕裂的现象。同时,更换挡皮费时费力,不仅要多次停送电运行皮带,严重影响安全生产,降低生产效率。
针对这一问题,该车间相关人员通过对现场进行观察、讨论研究,最终决定将滚筒抬高15cm,避免和杜绝改向滚筒与挡皮面堆积物料,使滚筒上方输送的物料直接落入下料筒内。
“滚筒改造以后,不用经常钻在小车里换挡皮了,上班时自己也安心了很多。”巡检工陈玉华满意地说道。
据了解,改造后效果明显,后续原料车间将对区域内皮带统一排查,对存在问题皮带逐一进行改造。同时,该车间鼓励和最大限度地调动全车间干部职工修旧利废、创新创效的积极性、主动性和创造性。为推动分公司技术革新、降低成本、洁能减排等发挥积极作用。(电化分公司 刘耀邦)